Multistrato

Multistrato nel settore dei prodotti premium

La plastificazione può produrre biglietti da visita, cartoline o inviti molto spessi. Consente di combinare più strati di carta diversi o gli stessi strati. Si possono combinare carte di diversa consistenza e grammatura. Il risultato è un materiale più spesso, che con il suo volume esalta e sottolinea il prestigio del proprietario. La laminazione può rendere il materiale laminato diverso su un lato rispetto all'altro. Infatti, tra i due strati esterni possono esserci uno (o più) strati di carta. Per la laminazione si possono utilizzare strati di carta di diverso spessore. Si possono ottenere effetti molto interessanti utilizzando carte sottili all'esterno e carte spesse all'interno. Il risultato è un "sandwich" con un ripieno spesso.

Cartoncino sandwich di 4 strati. Strati sottili di carta all'esterno e strati spessi all'interno.

Bordi colorati

Con la stratificazione possiamo sostituire la colorazione dei bordi. L'effetto dei bordi colorati ottenuti mediante sandwich può essere migliore della tintura vera e propria con vernice. La colorazione dei bordi con vernice a seconda della qualità della lavorazione può essere molto instabile. I bordi del biglietto da visita sono i più esposti allo sfregamento. Non accadrà nulla durante la stratificazione. Là c'è della carta tinta nella sua massa e che non si sfrega.

Più strati - prodotto più spesso

2 strati

Se si utilizzano carte diverse, si ottiene, ad esempio, un biglietto da visita con superfici diverse sul fronte e sul retro. Possono essere strati dello stesso tipo di carta con colori diversi o completamente diversi.

3 strati

Otteniamo quindi un substrato di circa 900g/m². Si può così ottenere il cosiddetto effetto "sandwich", in cui lo strato centrale ha un colore diverso da quello degli strati superiori. Lo strato centrale è ovviamente visibile solo dal bordo.

4 strati

Il materiale è quindi molto spesso. Il peso complessivo è di circa 1200g/m². Gli strati intermedi, analogamente alla versione a 3 strati, possono essere utilizzati per creare un effetto "sandwich", ma con una "farcitura" molto più spessa 🙂 .

Stratificazione nel settore dell'imballaggio

Nel settore dell'imballaggio, la stratificazione è il processo di avvolgimento con un sottile strato di carta finale. Si chiama piuttosto laminazione. Molto spesso utilizzato per avvolgere cartone spesso o scatole di cartone. Tuttavia, non solo. Anche le copertine dei libri rigidi sono a strati.

Multistrato e Multiloft

Probabilmente avrete sentito parlare di "Multiloft" in occasione dei prodotti multistrato, e in particolare dei biglietti da visita Multiloft. Questa tecnica è inventata e brevettata dalla società statunitense Mohawk. Spieghiamo di seguito in cosa consiste questa tecnica e quali sono le principali differenze tra il layering reale e il multiloft.

La stratificazione è una colla fisica

Biglietti da visita laminati composti da 4 strati di carta

Durante la stratificazione gli strati combinati vengono uniti in modo molto duraturo. Con colla fisica su tutta la superficie. È un processo relativamente lungo rispetto a Multiloft perché richiede che la colla si asciughi. Tuttavia, questo è il modo più duraturo possibile per combinare la carta. È impossibile separare i singoli strati senza distruggerli. Non ci sono restrizioni sull'uso di qualsiasi tipo di carta. Puoi abbinare carte sottili a carte spesse, metallizzate a carte tradizionali o anche cotone. Puoi scegliere qualsiasi set di colori, cosa impossibile con Multiloft.

Multiloft - senza colla, ma è davvero permanente?

Nella tecnica "multiloft" gli strati di carta vengono combinati in modo diverso. Solo l'affettatrice stessa (ghigliottina). La giunzione avviene al momento del taglio del prodotto finito. Le speciali proprietà superficiali brevettate dei singoli strati sono già rivestite in fabbrica con uno speciale adesivo a contatto. Sono solo 3 strati: due esterni (bianco o crema) e uno colorato tinto nella massa che si trova tra di loro. Sotto la pressione della lama per affettare, le superfici degli strati adiacenti si uniscono e si trovano l'una sull'altra nell'ordine corretto. Dopo l'unione (giunzione ad una pressione di almeno 3 kg/cm2 formano una sorta di "sandwich colorato". Di conseguenza, gli strati di carta vengono uniti tra loro, ma solo lungo i bordi. L'estensione di questo collegamento va da 1 a circa 5 mm a seconda della forza di pressione del pressore, dell'affilatura e della geometria della lama a ghigliottina. Paradossalmente più il coltello è usurato e smussato, più il multiloft si "incastra" meglio.²) formano una sorta di "sandwich colorato". In effetti, gli strati di carta sono uniti, ma solo ai bordi. Lo spessore di questa giunzione varia da 1 a circa 5 mm, a seconda della pressione della barra di pressione, dell'affilatura e della geometria del coltello a ghigliottina. Paradossalmente, più il coltello è consumato e opaco, migliore è il multiloft "incollato".

Limitazioni all'uso di Multiloft

Poiché si tratta di una tecnica brevettata e soggetta a licenza, la produzione e la distribuzione avvengono sotto stretto controllo. Non è possibile effettuare alcuna selezione della carta. I destinatari si affidano esclusivamente alla carta offerta dal produttore stesso. Lo stesso vale per i colori inseriti. Ce ne sono un numero limitato. Multiloft è molto efficace in produzione, perché permette di bypassare il processo di incollaggio e restituire in tempi molto brevi il prodotto finito al cliente. Spesso però è successo che i prodotti multiloft si siano stratificati. Non male quando è successo nella fase di controllo qualità. È peggio quando avviene dopo la vendita al cliente o anche dopo aver consegnato, ad esempio, un biglietto da visita al contraente. A volte è sufficiente una leggera tensione per far sì che gli strati si separino su un bordo. Non è difficile immaginare la reazione dell'imprenditore con un biglietto da visita "multiloft", che si delaminerà tra le sue mani.