Kaszerowanie

Kaszerowanie w branży produktów premium

Dzięki kaszerowaniu możemy uzyskać bardzo grube wizytówki, karnety czy zaproszenia. Pozwala połączyć kilka różnych lub takich samych warstw papieru. Można łączyć papiery o różnych fakturach i gramaturze. W efekcie otrzymujemy grubszy materiał, który samą swoją objętością uwydatnia i podkreśla prestiż właściciela. Kaszerowanie może sprawić, że po jednej stronie kaszerowany materiał jest inny niż po drugiej. Ba! pomiędzy dwiema zewnętrznymi warstwami papieru może być jeszcze jedna (lub więcej) w środku pomiedzy nimi. Do kaszerowania można użyć różnej grubości warstw papieru. Bardzo ciekawe efekty uzyskuje się stosując cienkie papiery na zewnątrz a grube wewnątrz. Efektem jest "kanapka" z grubym nadzieniem.

Kaszerowanie 4 warstwy. Cienkie warstwy papieru na zewnątrz a grube wewnątrz

Kolorowe krawędzie

Kaszerowaniem można zastąpić kolorowanie krawędzi. Efekt barwionych krawędzi uzyskany przez kaszerowanie bywa lepszy od faktycznego barwienia za pomocą farby. Kolorowanie krawędzi farbą w zależności od jakości wykonania może być bardzo nietrwałe. Krawędzie wizytówki są bowiem najbardziej narażone na przetarcia. Przy kaszerowaniu nic takiego się nie wydarzy. Jest tam bowiem papier który jest barwiony w swojej masie, który się nie przetrze.

Więcej warstw - grubszy produkt

2 warstwy

Kaszerowanie papieru - 2 warstwy klejone

Uzyskujemy wówczas pogrubiony i sztywny materiał, którego ogólna gramatura wyniesie około 600 g/m².

Jeśli zastosujemy różne papiery to otrzymamy np. wizytówkę z różniącymi się powierzchniami z przodu i tyłu. Mogą być to warstwy takiego samego rodzaju papieru o różnym kolorze lub zupełnie inne.

3 warstwy

Kaszerowanie papieru - 3 warstwy klejone

Otrzymujemy wówczas podłoże o gramaturze ok. 900g/m². Można wówczas uzyskać efekt tzw. "kanapki", gdzie środkowa warstwa ma inny kolor niż wartwy wierzchnie. Warstwę środkową widać oczywiście tylko od strony krawędzi.

4 warstwy

Kaszerowanie papieru - 4 warstwy klejone

Materiał jest wówczas bardzo gruby. Ogólna gramatura to ok. 1200g/m². Warstwy środkowe podobnie jak w wersji 3-warstwowej mogą służyć do uzyskania efektu "kanapki" ale ze znacznie grubszym "nadzieniem" 🙂

Kaszerowanie w branży opakowaniowej

W branży opakowaniowej kaszerowanie to proces oklejania cienką wykończeniową warstwą papieru. Najczęściej stosuje się do oklejajnia grubej tektury lub kartonowych pudeł. Jednak nie tylko. Twarde okładki książek także są kaszerowane.

Kaszerowanie a Multiloft

Zapewne słyszeli Państwo o "Multiloft" przy okazji wyrobów wielowarstwowych, a w szczególności o wizytówkach Multiloft. Ta technika jest wymyślona i opatentowana przez amerykańską firmę Mohawk. Wyjaśniamy poniżej na czym ta technika polega i jakie są główne różnice pomiędzy kaszerowaniem a multiloftem.

Kaszerowanie to fizyczny klej

Wizytówki kaszerowane, czyli wykonane za pomocą klejenia 4 warstw papieru.

Przy kaszerowaniu połączone warstwy złączone są w sposób bardzo trwały. Za pomocą fizycznego kleju na całej powierzchni. Bywa to proces stosunkowo długi w porównaniu z Multiloft, bo wymaga wyschnięcia kleju. Jednak jest to najtrwalszy możliwy sposób łączenia papieru. Nie da się rozdzielić poszczególnych warstw bez ich zniszczenia. Nie ma ograniczeń w stosowaniu dowolnych papierów. Można łączyć papiery cienkie z papierami grubymi, metalizowane z tradycyjnymi czy nawet bawełnianymi. Można dobierać dowolne zestawy kolorystyczne, co w przypadku Multiloft jest niemożliwe.

Multiloft - bez kleju, lecz czy na pewno trwale?

W technice "multiloft" łączenie warstw papieru realizuje się inaczej. Wystarczy sama krajalnica (gilotyna). Do połączenia dochodzi w momencie docinania gotowego produktu. Wykorzystuje się specjalne opatentowane właściwości powierzchni poszczególnych warstw pokrytych już w fabryce specjalnym klejem kontaktowym. Są to tylko 3 warstwy - dwie zewnętrzne (białe lub kremowe) i jedna kolorowa barwiona w masie która jest pomiędzy nimi. Pod wpływem nacisku noża krajalniczego dochodzi do połączenia powierzchni dotykających się warstw, które leżą na sobie w odpowiedniej kolejności. Po złączeniu (zespoleniu pod ciśnieniem co najmniej 3 kg/cm²) tworzą swoistą "kolorową kanapkę". W efekcie warstwy papieru złączone są ze sobą, lecz tylko na krawędziach. Grubość tego połączenia wynosi od 1 do ok 5 mm w zależności od siły docisku belki dociskowej, ostrości i geometrii noża gilotyny. Paradoksalnie im bardziej zużyty i tępy nóż tym lepiej "sklejony" multiloft.

Ograniczenia w zastosowaniu Multiloft

Ponieważ jest to technika opatentowana i podlega licencjonowaniu więc produkcja i dystrybucja odbywa się pod ścisłą kontrolą. Nie ma możliwości dowolnego doboru papieru. Odbiorcy zdani są wyłącznie na papier oferowany przez samego producenta. To samo dotyczy kolorów insertów. Jest ich ograniczona ilość. Multiloft jest bardzo efektywny w produkcji, bo pozwala niejako ominąć proces klejenia i bardzo szybko oddać gotowy produkt klientowi. Jednak niejednokrotnie zdarzało się, że wyroby z multiloft się rozwarstwiały. Pół biedy gdy się to zdarzyło jeszcze na etapie kontroli jakości. Gorzej, gdy stanie się to już po sprzedaży klientowi, czy nawet po przekazaniu np. gotowej wizytówki kontrahentowi. Czasem wystarczy niewielkie naprężenie by na jakiejś krawędzi warstwy się rozeszły. Nietrudno wyobrazić sobie jak może wyglądać reakcja kontrahenta z wizytówką "multiloft", która rozwarstwi mu się w rękach.