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Multicapas en el sector de productos premium
El plastificado puede producir tarjetas de visita, tarjetas o invitaciones muy gruesas. Permite combinar varias capas de papel distintas o iguales. Se pueden combinar papeles de diferentes texturas y gramajes. El resultado es un material más grueso que, por su volumen, realza y enfatiza el prestigio del propietario. El plastificado puede hacer que el material plastificado sea diferente por una cara que por la otra. De hecho, puede haber una (o varias) capas de papel entre las dos capas exteriores. Se pueden utilizar capas de papel de distintos grosores para el plastificado. Se pueden conseguir efectos muy interesantes utilizando papeles finos en el exterior y papeles gruesos en el interior. El resultado es un "sándwich" con un relleno grueso.
Tarjeta de 4 capas estilo de sándwich. Capas finas de papel en el exterior y capas gruesas en el interior.
Bordes coloreados
Con la estratificación podemos sustituir la coloración de los bordes. El efecto de los bordes coloreados que se obtiene con el estratificado puede ser mejor que el teñido real con pintura. Colorear los bordes con pintura, dependiendo de la calidad de la mano de obra, puede ser muy inestable. Los bordes de la tarjeta de visita son los más expuestos al roce. No ocurrirá nada al estratificar. Allí hay papel teñido en su masa y no se rozará.
Más capas - producto más espeso
2 capas
Capas de papel - 2 capas pegadas
Si se utilizan papeles diferentes, se obtiene, por ejemplo, una tarjeta de visita con superficies diferentes en el anverso y el reverso. Pueden ser capas del mismo tipo de papel con distintos colores o completamente diferentes.
3 capas
Capas de papel - 3 capas pegadas
Se obtiene entonces un sustrato de aproximadamente 900 g/m2. De este modo se consigue un efecto "sándwich", en el que la capa intermedia tiene un color distinto al de las capas superiores. Por supuesto, la capa intermedia solo puede verse desde el borde.
4 capas
Capas de papel - 4 capas pegadas
A continuación, el material es muy grueso. El peso total es de aproximadamente 1200 g/m2. Las capas intermedias de forma similar a la versión de 3 capas se pueden utilizar para crear un efecto "sándwich" pero con un "relleno" mucho más grueso 🙂 .
Estratificación en la industria del envasado
En la industria del embalaje, el estratificado es el proceso de envolver con una fina capa de papel de acabado. Se denomina más bien laminación. Se utiliza sobre todo para envolver cajas de cartón o cartones gruesos. Sin embargo, no sólo. También se estratifica las cubiertas de libros duros.
Multicapa y Multiloft
Probablemente haya oído hablar de "Multiloft" con motivo de los productos multicapa, y en particular de las tarjetas de visita Multiloft. Esta técnica ha sido inventada y patentada por la empresa estadounidense Mohawk. A continuación explicamos en qué consiste esta técnica y cuáles son las principales diferencias entre el verdadero estratificado y el multiloft.
El estratificado es un pegado físico
Tarjetas de visita multicapas, es decir, hechas pegando 4 capas de papel.
Durante la estratificación, las capas combinadas se unen de forma muy duradera. Con pegamento físico en toda la superficie. Es un proceso relativamente largo en comparación con el Multiloft porque requiere que el pegamento se seque. Sin embargo, es la forma más duradera posible de combinar el papel. Es imposible separar las capas individuales sin destruirlas. No hay restricciones en el uso de cualquier tipo de papel. Puede combinar papeles finos con papeles gruesos, metalizados con tradicionales o incluso de algodón. Puede elegir cualquier conjunto de colores, lo que es imposible con el Multiloft.
Multiloft: ¿qué es?
En la técnica "multiloft", las capas de papel se combinan de forma diferente. Sólo la propia cortadora (guillotina). La unión se produce cuando se corta el producto acabado. Las propiedades superficiales especiales patentadas de las capas individuales se recubren ya en la fábrica con un adhesivo de contacto especial. Son sólo 3 capas - dos externas (blanco o crema) y una de color teñido en la masa que está entre ellas. Bajo la presión de la cuchilla de corte, se unen las superficies de las capas que se tocan, que se apoyan unas sobre otras en el orden correcto. Después de la unión (unión a una presión de al menos 3 kg/cm2 forman una especie de "sándwich de colores". Como resultado, las capas de papel se unen, pero sólo en los bordes. La extensión de esta unión es de 1 a unos 5 mm, dependiendo de la fuerza de presión de la viga de presión, la nitidez y la geometría de la cuchilla de guillotina. Paradójicamente, cuanto más desgastado y romo esté el cuchillo, mejor se "pegará" el multiloft.2) forman una especie de "sándwich de color". En efecto, las capas de papel están unidas, pero sólo en los bordes. El grosor de esta unión oscila entre 1 y unos 5 mm, dependiendo de la presión de la barra de presión, el afilado y la geometría de la cuchilla de la guillotina. Paradójicamente, cuanto más desgastada y desafilada esté la cuchilla, mejor será el multiloft "pegado".
Restricciones de uso de Multiloft
Al tratarse de una técnica patentada y sujeta a licencia, la producción y la distribución se realizan bajo un estricto control. No existe la posibilidad de seleccionar el papel. Los destinatarios confían únicamente en el papel ofrecido por el propio fabricante. Lo mismo ocurre con los colores de los encartes. Hay un número limitado de ellos. El multiloft es muy eficaz en la producción, porque permite prescindir del proceso de encolado y devolver muy rápidamente el producto acabado al cliente. Sin embargo, a menudo ha ocurrido que los productos multiloft se han estratificado. No está mal cuando ocurre en la fase de control de calidad. Es peor cuando ocurre después de la venta al cliente o incluso después de entregar, por ejemplo, una tarjeta de visita al contratista. A veces basta una ligera tensión para que las capas se separen en algún borde. No es difícil imaginar la reacción del contratista con una tarjeta de visita "multiloft" que se deslamina en sus manos.
